小型牛黃超微粉碎機的特點：

1、介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)高，在強烈激振力的作用下，粉碎效率高、粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。

2、設(shè)備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。 

3、GMP設(shè)計，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入

4、設(shè)備工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。

5、機電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。

6、.利用低溫超微粉碎技術(shù)，粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－35℃。在不同溫度下進(jìn)行微粉化 ,能更大限度地保留生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對質(zhì)地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有*性，對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應(yīng)。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎，因此應(yīng)用范圍非常廣泛。

7、超微粉體材料具有粒度細(xì)、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

小型牛黃超微粉碎機的技術(shù)參數(shù)：

磨筒:  圓弧形（容積6L）不銹鋼304
料盒容積:  1.2L
電源電壓：380V(三相)/220V
功率：1.1KW
外形尺寸：1030x7500x1500(mm)
重量：480kg
產(chǎn)量：0.5-5kg/h
工作環(huán)境溫度：5-33℃
主軸承：進(jìn)口SKF
工作制式: 手動翻轉(zhuǎn)式
主體框架: 不銹鋼
翻轉(zhuǎn)限位：雙螺旋式
外觀：不銹鋼電機罩、隔音罩
磨介材質(zhì): 不銹鋼304（可根據(jù)客戶要求更改材質(zhì)）
翻轉(zhuǎn)定位裝置：雙螺旋式
料盒連接:  卡箍
料盒裝卸:  手動裝卸(配有腳踏輔助裝卸系統(tǒng))
隔音罩:  低噪音不銹鋼/鋼化玻璃隔音罩
冷卻連接:  橡膠軟管
冷卻方式:  冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻
配套制冷機： 3P
zui低顯示溫度： -35℃

的應(yīng)用優(yōu)勢：

1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后，藥物粒子細(xì)微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸黏膜的接觸面積增大，因而更易被胃腸道吸收，提高了其生物利用度。

2.有利于復(fù)方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復(fù)方，由多種藥材組成，細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的水分及油分遷出，使微粒子表面呈半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間形成半穩(wěn)定的粒子團（或稱之為微顆粒），每一個粒子團都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化，因而各種成分能夠均勻地被人體吸收，增強了藥物的效果。

3.易于成型, 提高中藥的壓片和造粒性能。微粉化粉末均勻細(xì)膩，口服口感好，能遮避不良?xì)馕?，可改善片劑表面的均勻性和崩解性，可制成速溶性顆粒。用微粉化技術(shù)制得的粉末不添加任何輔料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了該藥的原有特性，服用方便，調(diào)劑方便，攜帶方便。

4.有利于開發(fā)中藥新劑型，珍貴中藥材及易揮發(fā)的芳香藥物、動物類藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過微粉化技術(shù)直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質(zhì)相混制備透皮吸收制劑。

5.豐富和完善中藥炮制技術(shù)，微粉化技術(shù)的應(yīng)用，使適宜研末沖服的藥物達(dá)到了zui適宜的粒度，能更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材，從而進(jìn)一步豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。