低溫細胞破壁機技術(shù)參數(shù)： 

低溫細胞破壁機技術(shù)的特點

1.提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率

普通中藥粉中的有效成份釋放需要通過細胞膜，所以在藥物提取或直接內(nèi)服時，有許多有效成份未能被利用，造成浪費。中藥超微粉碎技術(shù)能使藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

2.增加藥物的吸收率，提高生物利用度

超微粉體粒徑小，比表面積增大，與胃腸黏膜的接觸面積變大，附著力增強，使藥物在消化道內(nèi)停留時間長，使藥物吸收更充分，從而提高了藥物的生物利用度。 其釋出的藥物有效成份的種類也要比普通粉碎方法全，藥物起效時間會顯著縮短，作用更全面，作用強度更高。

藥物進入動物體后首先要經(jīng)體內(nèi)有益菌群的作用，由于中藥超微粉粒子小，有益菌群的作用會更迅速、更強烈，經(jīng)菌群作用的生成物的量值和濃度會明顯提高，這也有益于動物的吸收，提高吸收強度。

3.提高藥效，減少用藥劑量，節(jié)約原料藥材

中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。

4.中藥超微粉毒副作用小

藥物超微粉體后，絕大多數(shù)不存在毒副作用和藥物殘留，有些還能有效地降低畜禽產(chǎn)品的藥物殘留，適合用于安全綠色食品生產(chǎn);中藥的多靶點效應(yīng)使病原微生物不易產(chǎn)生抗藥性和耐藥性，養(yǎng)殖企業(yè)生產(chǎn)過程不需要經(jīng)常調(diào)換用藥方案等。

　增大藥物顆粒的比表面積，提高了生物利用度;有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化; 可在不同溫度下進行,易于成型，而且保持了該藥的原有特性，且服用方便，攜帶方便。全封閉無粉塵符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。 

在各行業(yè)中的應(yīng)用

一、在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用：超微粉碎技術(shù)能使藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細胞破壁后，起效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

二、 在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過超微粉碎后，化妝品中的有效成分直接釋放出來，提高了有效成分的溶出速度和溶出率，更易被皮膚所吸收。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品，保留了藥物的生物活性，提高了生物利用度。

三、 在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：駿程微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實施手段，（中藥）獸藥經(jīng)細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經(jīng)自動飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問題。

四、 貴細料的應(yīng)用,駿程超微粉碎設(shè)備粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。全封閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。

五、 精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；強乳化，防止物料短時間內(nèi)分層；高固含量強力均質(zhì)

六、 對于成型的影響（含包衣）

a)、 對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；

b) 對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎

c) 對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性；提高外觀細膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效

七、在化工行業(yè)中的應(yīng)用

產(chǎn)品的粒度細、分布狹窄，能滿足生產(chǎn)或科研的實際要求；產(chǎn)品不含任何雜質(zhì)，無污染，對環(huán)境無破壞；生產(chǎn)自動化程度高、能耗低，工藝簡單、連續(xù)、安全可靠。 非金屬礦的利用取決于對其進行深加工的程度,包括超細粉碎、超細分級、精細提純和表面改性等,其中有效的超細粉碎是進行各項深加工的前提和保證。因此,超細粉碎機技術(shù)的發(fā)展就在一定程度上決定了非金屬礦產(chǎn)品的合理開發(fā)和綜合利用效果。